在之前的生產(chǎn)過程中，色母?；蜮}粉會(huì)沿著壓錘與混合室之間的縫隙流出混合室，影響周圍的工作環(huán)境，由于峰值電流的存在，單臺(tái)密煉機(jī)的能耗較高。每一次打料都是固定的，生產(chǎn)能力不高，采用雙螺桿生產(chǎn)時(shí)不能達(dá)到高濃度以及高濃度色母粒所要求的分散效果。 連續(xù)式密煉機(jī)可自動(dòng)稱重計(jì)量，攪拌效果優(yōu)于雙螺桿?？蓪?shí)現(xiàn)80%～90%的高填充率，無蠟或少蠟，也解決了上述密煉機(jī)存在的問題，缺點(diǎn)：粉體運(yùn)行嚴(yán)重，峰值電流大，能耗高，生產(chǎn)能力低，連續(xù)攪拌機(jī)能耗可節(jié)約50%以上。連續(xù)密煉機(jī)是連續(xù)生產(chǎn)的一種在生產(chǎn)攪拌過程中，電機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，無明顯電流峰值，節(jié)能、下料、出料等環(huán)節(jié)可根據(jù)需要安裝自動(dòng)計(jì)量、管道輸送等，有效改善工作環(huán)境使企業(yè)形象、員工安全等大大提高。生產(chǎn)能力和安全性得到了顯著提高，得到了廣大客戶的認(rèn)可。
黑母粒是由炭黑、載體和輔助注射成型而成的母粒原料。用高比例的顏料或添加劑和熱塑性樹脂分散性好塑料著色劑，所選樹脂對(duì)著色劑具有良好的潤濕分散效果，與有色材料具有良好的相容性。即：顏料+載體+ 添加劑=色母粒。
色母粒著色是目前最常用的塑料著色方法。色母粒是20世紀(jì)60年代發(fā)展起來的塑料和纖維的新產(chǎn)品，是顏料的超均勻載體由樹脂制成的聚合物的復(fù)合物。白色色母粒是指用優(yōu)質(zhì)顏料、優(yōu)質(zhì)樹脂和添加劑高速內(nèi)混而成的色母粒。適用于片材、吹膜、管材、注塑、吹塑、泡罩等產(chǎn)品。
在之前的生產(chǎn)過程中，色母粒或鈣粉會(huì)沿著壓錘與混合室之間的縫隙流出混合室，影響周圍的工作環(huán)境，由于峰值電流的存在，單臺(tái)密煉機(jī)的能耗較高。每一次打料都是固定的，生產(chǎn)能力不高，采用雙螺桿生產(chǎn)時(shí)不能達(dá)到高濃度以及高濃度色母粒所要求的分散效果。 連續(xù)式密煉機(jī)可自動(dòng)稱重計(jì)量，攪拌效果優(yōu)于雙螺桿?？蓪?shí)現(xiàn)80%～90%的高填充率，無蠟或少蠟，也解決了上述密煉機(jī)存在的問題，缺點(diǎn)：粉體運(yùn)行嚴(yán)重，峰值電流大，能耗高，生產(chǎn)能力低，連續(xù)攪拌機(jī)能耗可節(jié)約50%以上。連續(xù)密煉機(jī)是連續(xù)生產(chǎn)的一種在生產(chǎn)攪拌過程中，電機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，無明顯電流峰值，節(jié)能、下料、出料等環(huán)節(jié)可根據(jù)需要安裝自動(dòng)計(jì)量、管道輸送等，有效改善工作環(huán)境使企業(yè)形象、員工安全等大大提高。生產(chǎn)能力和安全性得到了顯著提高，得到了廣大客戶的認(rèn)可。
黑母粒是由炭黑、載體和輔助注射成型而成的母粒原料。用高比例的顏料或添加劑和熱塑性樹脂分散性好塑料著色劑，所選樹脂對(duì)著色劑具有良好的潤濕分散效果，與有色材料具有良好的相容性。即：顏料+載體+ 添加劑=色母粒。
色母粒著色是目前最常用的塑料著色方法。色母粒是20世紀(jì)60年代發(fā)展起來的塑料和纖維的新產(chǎn)品，是顏料的超均勻載體由樹脂制成的聚合物的復(fù)合物。白色色母粒是指用優(yōu)質(zhì)顏料、優(yōu)質(zhì)樹脂和添加劑高速內(nèi)混而成的色母粒。適用于片材、吹膜、管材、注塑、吹塑、泡罩等產(chǎn)品。