金屬粉末1L密煉機優(yōu)勢：

1.傳動軸承使用的是日本NSK純進口軸承。（直接到代理商拿貨非市面高仿品）

2.更有PLC程控式控制系統(tǒng)密煉機供廣大客戶選擇。

3.防漏粉方面我司自主研發(fā)，使用特殊耐磨環(huán)，具有耐磨自潤滑功能，并具備有強力壓迫自動補償能力。

4.低壓電器采用，陽明，士林，天得，日本歐姆龍，（直接從廠家或代理商拿貨非市面高仿品）

5.機架使用優(yōu)質(zhì)槽鋼和方鋼加工而成，剛性好，扛共振能力強。

6.溫控元件：進口溫控感應器，感溫靈敏，精度高，實際溫度更接近您的理想溫度。（直接到代理商拿貨非市面高仿品）

7.本機部分零部件是我司自己生產(chǎn)，質(zhì)量經(jīng)過我司內(nèi)部質(zhì)檢人員嚴格控制確保密煉機的質(zhì)量。

金屬粉末1L密煉機參數(shù)：

主電機功率：5HP(臺灣東元電機）

減速機：SP游星式減速機（臺灣機誠）

倒料：1HP帶剎車電機傳動平穩(wěn)（臺灣誠邦）

強力加壓裝置：臺灣亞德客氣缸

重量：0.8噸

金屬粉末1L密煉機應用于金屬粉末成型技術(shù)

    金屬注射成形最早可溯源于20世紀20年代開始的陶瓷火花塞的粉末注射成形制備，隨后的幾十年間粉末注射成形主要集中于陶瓷注射成形。直到1979年，由Wiech等人組建Parmatech公司的金屬注射成形產(chǎn)品獲得兩項大獎，以及當時Wiech和Rivers先后獲得專利，粉末注射成形才開始轉(zhuǎn)向以金屬注射成形為主導。

過去由于缺少合適的粉末及原料價格太高、知識平臺不完善、技術(shù)不成熟、人們了解和市場接受時間不長、生產(chǎn)（包括模具制造）周期太長、投資不夠等原因，其發(fā)展和應用較為緩慢。

為解決MIM技術(shù)的難點，促進MIM技術(shù)實用化， 80年代中期美國制定了一個高級粉末工計劃，研究內(nèi)容涵括了與注射成形有關(guān)的18個課題。隨后日本、德國等也積極開展MIM的開發(fā)研究。

1980年Wiech組建了Witec公司，1982年Brunswick公司進入MIM行業(yè)，并收購了Witec公司，其后又逐步注冊了Omark工業(yè)、Remington軍品、Rocky牙科等子公司。1986年，日本Nippon Seison公司引進了Wiech工藝。1990年以色列Metalor2000公司從Parmatech公司引進了Wiech工藝技術(shù)，建立了MIM生產(chǎn)線。

隨著MIM研究的 不斷深入以及新型粘結(jié)劑的開發(fā)、制粉技術(shù)和脫脂工藝的不斷進步， 到90年代初已實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。經(jīng)過20多年的努力，目前MIM 已成為國際粉末冶金 領(lǐng)域發(fā)展迅速、最有前途的一種新型近凈成形技術(shù)，被譽為“國際最熱門的金屬零部件成形技術(shù)”之一

金屬粉末成型工藝流程

產(chǎn)品技術(shù)交流→產(chǎn)品設計→模具設計→模具制造

金屬、陶瓷粉末、粘接劑→混煉→注射成形→脫除粘接劑→燒結(jié)→深加工（根據(jù)需要）→檢驗→成品